 |
خط طلاء ستة محطات دوارية للطلاء الداخلي للحاجز الداخلي للخيوط المصنوعة
تفاصيل المنتج:
| مكان المنشأ: | الصين |
| اسم العلامة التجارية: | OSMANUV |
| إصدار الشهادات: | ISO9001 |
| رقم الموديل: | أوسم-XT-500 |
| الوثيقة: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
شروط الدفع والشحن:
| الحد الأدنى لكمية: | 1 مجموعة |
|---|---|
| الأسعار: | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التغليف: | صندوق خشبي |
| وقت التسليم: | 30 ~ 40 يومًا |
| شروط الدفع: | تي/تي |
| القدرة على العرض: | التفاوض |
|
معلومات تفصيلية |
|||
| نوع التطبيق: | صناعي | الصف التلقائي: | تلقائي |
|---|---|---|---|
| جودة الطلاء: | جودة عالية | سرعة: | قابل للتعديل |
| نموذج الآلة: | ZP-1300# | الطريقة الجافة: | مصباح الأشعة تحت الحمراء |
| غرفة الرش: | 304 الفولاذ المقاوم للصدأ | نموذج: | OSM-XT-450T |
| إبراز: | خط طلاء تدوارية للسلولة,طلاء الحاجز الداخلي من الخلية المصنوعة,آلة طلاء صناعة الخزف ذات ستة محطات |
||
منتوج وصف
خط طلاء دوار قياسي بستة محطات لطلاء الحاجز الداخلي لللب المصبوب
تكوين خط الإنتاج
يتكون خط إنتاج الطلاء الدوار المتكامل ذو الست محطات من:
- محطة التغذية الأوتوماتيكية- وحدة انتقاء ووضع تعمل بمحرك مؤازر مع مقابض فراغية، وأجهزة استشعار لتوجيه المنتج، وتحديد المواقع الموجه بالرؤية
- القرص الدوار للفهرسة ذو الست محطات- طاولة دوارة للخدمة الشاقة تعمل بمحرك مؤازر مع 6 محطات قابلة للبرمجة (فهرسة 60 درجة)، دقة تحديد المواقع بدقة ± 0.1 مم، ووقت بقاء المحطة قابل للبرمجة بشكل مستقل
- نظام توزيع الطلاء- مضخة تمعجية أو مضخة حقنة دقيقة، نطاق توزيع 0.1-50 مل، خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ مع محرض وترشيح 50-200 ميكرومتر، تحكم تلقائي في اللزوجة
- ستة محركات طلاء دوارة مستقلة- محرك سيرفو واحد عالي العزم لكل محطة (0-3000 دورة في الدقيقة لكل منهما)، برمجة فردية للسرعة والتسارع لكل محطة، استبدال التركيبات بدون أدوات
- نظام مركزي لاستعادة العادم والمذيبات– استخراج الدخان المتكامل مع خيار ترشيح HEPA أو الكربون المنشط أو خيار معالجة جهاز الغسيل الرطب
- خزانة التحكم PLC- PLC من الدرجة الصناعية مع شاشة لمس HMI مقاس 10-12 بوصة، واتصال Ethernet/IP وModbus TCP، وتخزين أكثر من 200 وصفة
- تسجيل البيانات ووحدة الوصول عن بعد- تصدير USB، وإعداد التقارير السحابية (اختياري)، ومراقبة الإنتاج في الوقت الفعلي
- محطة التفريغ والتكديس الأوتوماتيكية– روبوت الالتقاط والوضع مع عد المنتجات وتكديسها، وواجهة الناقل لفرن المعالجة النهائي
جميع الأجزاء الملامسة للمنتج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 أو SUS316L المخصص للطعام، مع القرص الدوار وألواح التثبيت التي تتميز بطبقة صلبة ومقاومة للتآكل.
نظرة عامة على المنتج
هذاخط طلاء دوار قياسي ذو ست محطاتتم تصميمه خصيصًا لـالتطبيق الآلي عالي الإنتاجية للطلاءات العازلة على الأسطح الداخلية لمنتجات اللب المقولبة- بما في ذلك حاويات المواد الغذائية (الأطباق، والأوعية، والمحار)، والتغليف الصناعي (الصواني، وواقيات الزوايا)، ومكونات الألياف المقولبة المتخصصة (تغليف الإلكترونيات، وصواني الأجهزة الطبية).
يوفر تصميم القرص الدوار المكون من ست محطات مخرجات أعلى بكثير من الأنظمة المجمعة أو المحطة الفردية مع الحفاظ على مساحة صغيرة. تعمل كل محطة في وقت واحد على منتج مختلف، مع فهرسة القرص الدوار بدقة بين المحطات.
من خلال التحكم الدقيق في سرعة الدوران المرغوبة، يتلقى كل منتج طبقة طلاء طرد مركزي موحدة تتوافق تمامًا مع الخطوط الداخلية لتجويف الألياف المصبوبة - بغض النظر عن التعقيد. تضمن هذه العملية سماكة الفيلم بدقة (±2 ميكرومتر) وكفاءة نقل المواد (> 90%)، مما يقلل بشكل كبير من النفايات مقارنة بطرق الرش.
التطبيقات
- أدوات خدمة الطعام- الأطباق والأوعية والمحار وصناديق الغداء وحاملات الأكواب التي تتطلب طلاءات وظيفية مقاومة للماء والزيت
- صواني البيض وصواني الطعام– طلاء حاجز داخلي للحماية من الرطوبة
- تغليف الالكترونيات– صواني مضادة للكهرباء الساكنة لأشباه الموصلات ولوحات الدوائر ومحركات الأقراص الصلبة
- صواني الأجهزة الطبية– العبوات العازلة المعقمة، والمدخلات الصيدلانية
- التغليف الصناعي- واقيات الزوايا، وحاميات الحواف، ودعامات المنصات
- تغليف مستحضرات التجميل- إدراجات من الألياف المقولبة الممتازة وصواني العرض
خيارات التخصيص
يوفر خط الطلاء الدوار ذو الست محطات تخصيصًا واسع النطاق لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة:
- عدد قابل للتخصيص من المحطات- التوسع من 6 إلى 8 أو 12 أو 16 محطة لزيادة الإنتاجية
- قطر القرص الدوار قابل للتخصيص– من 1200 مم إلى 2500 مم لاستيعاب منصات المنتجات الأكبر حجمًا
- نطاق سرعة الدوران قابل للتخصيص– ما يصل إلى 5000 دورة في الدقيقة للطلاءات الرقيقة للغاية؛ انخفاض السرعة القصوى للطلاءات ذات اللزوجة الثقيلة
- تركيبات المنتج القابلة للتخصيص (المنصات/الأعشاش)– أعشاش مخصصة لكل شكل منتج مع نظام تغيير سريع لا يحتاج إلى أدوات؛ التثبيت بمساعدة الفراغ أو التثبيت الميكانيكي
- تخطيط المحطة للتخصيص– إعادة ترتيب عمليات التوزيع والعصر والتجفيف عبر المحطات
- نوع طلاء قابل للتخصيص ونظام مضخة متوافق– تمعجية للأساس المائي/اللاتكس، حقنة للتوزيع الدقيق الدقيق (دقة 0.01 مل)، غشاء للزوجة العالية
- تكامل محطة التجفيف القابلة للتخصيص- دمج وحدات الأشعة تحت الحمراء أو الهواء الساخن أو الأشعة فوق البنفسجية LED في محطات مخصصة
- تقارير البيانات القابلة للتخصيص وإمكانية التتبع– تصدير CSV أو PDF أو التنسيق المخصص؛ اختياري FDA 21 CFR Part 11 مع التوقيعات الإلكترونية ومسارات التدقيق
- أتمتة التحميل/التفريغ القابلة للتخصيص- أداة تحميل/تفريغ روبوتية موجهة بالرؤية، أو تكامل ناقل، أو محطة تحميل يدوية
- توافق غرف الأبحاث القابلة للتخصيص– ISO 5 (الفئة 100) إلى ISO 8 (الفئة 100,000) مع حاوية مُفلترة بتقنية HEPA، وتصميم الضغط الإيجابي
- تخصيص الجهد والتردد– لأي موقع عالمي (208 فولت إلى 690 فولت، 50 هرتز أو 60 هرتز)
الميزات الرئيسية
تشغيل متزامن بستة محطات- جميع المحطات نشطة بالتوازي، مما يؤدي إلى تعظيم الإنتاجية مقابل الأنظمة الدفعية
الفهرسة الدوارة المستمرة- عدم الانتظار بين الدورات؛ تدفق الإنتاج المستقر
تحكم مستقل في الدوران لكل محطة– يمكن ضبط محرك كل محطة على ملفات تعريف مختلفة للسرعة والتسارع
كفاءة نقل طلاء عالية- استخدام المواد بنسبة ≥90%، مما يقلل بشكل كبير من هدر الطلاء
التحكم الدقيق في السماكة– ±2% دقة وزن الطلاء، ±2 ميكرومتر سماكة الفيلم
إدارة الوصفة- 200+ وصفات. التغيير الفوري للمنتج (<5 دقائق)
تغيير تركيبات بدون أدوات- أعشاش المنتجات سريعة التغيير، والحد الأدنى من وقت التوقف عن العمل بين عائلات المنتجات
استخراج الدخان المتكامل– التعامل الآمن مع الطلاءات المعتمدة على المذيبات
إمكانية تتبع البيانات– تسجيل الدفعة الكاملة (السرعة، التسارع، وقت السكون، حجم الاستغناء)
بصمة مدمجة- تتطلب ست محطات في طاولة دوارة واحدة مساحة أرضية أقل بنسبة 50% تقريبًا من ست محطات مضمنة
صيانة سهلة- لوحات تركيب معيارية، ومحركات مؤازرة يمكن الوصول إليها، وإزالة اللوحة بدون أدوات
الدعم والخدمات
- دعم فني مجاني مدى الحياة– الهاتف والبريد الإلكتروني ومكالمة الفيديو ومهندس دعم مخصص
- التركيب والتشغيل في الموقع– المهندسين المتاحة في جميع أنحاء العالم؛ وثائق IQ/OQ اختيارية
- تدريب المشغلين والصيانة– يشمل التدريب في الموقع 3-5 أيام
- ضمان لمدة عامين- على الأقراص الدوارة، والمحركات الدورانية، وPLC، ومضخات التوزيع، وأجهزة الاستشعار، وجميع الأجهزة الإلكترونية
- توريد قطع الغيار- توافر مضمون لمدة تزيد عن 10 سنوات؛ شحن سريع عالمي لمدة 48 ساعة للمكونات المهمة
- برنامج الصيانة الوقائية- الفحص السنوي في الموقع، ومعايرة المحرك، وإعادة بناء المضخة، والتحقق من أجهزة الاستشعار، وفحص محاذاة التركيبات
- اختبار عينة مجانية وتطوير العملية- إرسال منتجات اللب المقولبة الخاصة بك؛ نحن نقدم تقرير اختبار الطلاء، ومعلمات الدوران المحسنة، وتكوين المحطة الموصى به
- التشخيص عن بعد– وصول VPN إلى PLC لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت الفعلي وضبط المعلمات المستندة إلى البرامج
التعبئة والشحن
- معبأة في أغلفة من الخشب الرقائقي بدرجة التصدير مع طبقة مقاومة للصدأ من VCI، وأكياس مجففة، وحشوة إسفنجية مقطوعة حسب الطلب
- يتم شحنها في أقسام معيارية لتحميل الحاويات (يوصى باستخدام حاويات HC بحجم 40 قدمًا)
- مكونات التحكم الحساسة معبأة بشكل منفصل مع حماية مضادة للكهرباء الساكنة والصدمات
- يتضمن: دليل اللغة الإنجليزية، شهادة CE، المخططات الكهربائية، شهادات المعايرة، مجموعة الأدوات، مجموعة قطع الغيار الكاملة
- شروط الشحن: FOB / CIF / DAP / DDP عن طريق البحر، الشحن الجوي للأنظمة الأصغر
- المهلة الزمنية: 35 يومًا للتكوين القياسي؛ 50-70 يومًا للخطوط المخصصة بالكامل
- الحد الأدنى للطلب: 1 مجموعة
الأسئلة المتداولة
كيف يعمل التصميم الدوار ذو الست محطات على تحسين القدرة الإنتاجية مقارنة بآلة الطلاء الدورانية ذات المحطة الواحدة؟
في ماكينة الطلاء ذات المحطة الواحدة، يمكنك معالجة منتج واحد فقط في المرة الواحدة - التحميل، التوزيع، الدوران (10 إلى 30 ثانية)، التفريغ - مما ينتج عنه 120 إلى 360 قطعة في الساعة في أحسن الأحوال. يعالج نظامنا الدوار المكون من ست محطات ستة منتجات في وقت واحد: بينما تقوم المحطة 1 بتحميل منتج جديد، تقوم المحطة 2 بتوزيع الطلاء، وتقوم المحطات 3-5 بالتدوير بسرعات ومدد مختلفة، وتقوم المحطة 6 بتفريغ المنتج النهائي. تعمل جميع المحطات بالتوازي، لذا يقترب إجمالي الإنتاجية من وقت دورة الدوران لأبطأ محطة. بالنسبة للدورات النموذجية التي تبلغ مدتها 15 ثانية، ينتج عن ذلك1440 قطعة في الساعة- زيادة بنسبة %400-900 مقارنة ببدائل المحطة الواحدة، مع نفس اهتمام المشغل.
هل يمكن برمجة كل محطة بسرعة دوران مختلفة أم أن هذا إعداد عالمي؟
تحتوي كل محطة من المحطات الست على محرك سيرفو مستقل خاص بها وجهاز تحكم في القيادة. يمكنك برمجة المحطة 1 لتدور بسرعة 500 دورة في الدقيقة لمدة 10 ثوانٍ، والمحطة 2 بسرعة 1200 دورة في الدقيقة لمدة 8 ثوانٍ، والمحطة 3 بسرعة 800 دورة في الدقيقة لمدة 15 ثانية، وهكذا - كل ذلك ضمن نفس عملية الإنتاج. وهذا أمر لا يقدر بثمن بالنسبة للطلاءات متعددة الطبقات أو عند معالجة أشكال المنتجات المختلفة في وقت واحد.
ما هي أنواع الطلاءات التي يمكن تطبيقها مع خط الطلاء الدوراني هذا؟
النظام متوافق معالطلاءات العازلة ذات الأساس المائي، ومشتتات البوليمر الحيوي (PLA، PHA، PBAT)، ومستحلبات الأكريليك، والطلاءات ذات الأساس المذيب، والطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، ومواد التمهيدي الإيبوكسي أو البولي يوريثان منخفضة اللزوجة.. بالنسبة للأنظمة المائية والمذيبات، يتعامل نظام استخلاص العادم مع البخار بأمان. بالنسبة للطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، يمكننا دمج محطة معالجة UV‑LED في موضع القرص الدوار المخصص.
كيف يمكنك ضمان تجانس الطلاء على المنتجات ذات السحب العميق مثل الأوعية أو الأكواب؟
تعمل طريقة الدوران بالطرد المركزي على توزيع الطلاء بشكل طبيعي من الأسفل إلى الخارج باتجاه الجدران الجانبية. بالنسبة للأجزاء ذات السحب العميق (الارتفاع> 80 مم)، فإننا نقدمملف دوران قابل للتخصيص على مرحلتين: دوران أولي منخفض السرعة لتوزيع الطلاء على طول السطح السفلي، يتبعه دوران عالي السرعة يتسارع بشكل قطري، مما يؤدي إلى دفع الطلاء لأعلى على طول الجدران الجانبية. يشتمل تصميم التركيبات لدينا أيضًا على دعامات سفلية مجوفة تعمل على تقليل منطقة التلامس، مما يضمن حصول السطح الداخلي بالكامل على تلامس الطلاء.
تريد أن تعرف المزيد من التفاصيل حول هذا المنتج
